目前，我國大部(bù)分紙箱包裝廠都(dou)生産彩盒、彩箱，采(cai)用的工藝一般有(yǒu)兩種：先印刷彩色(se)面紙後覆膜或上(shàng)光，之後再手工裱(biǎo)膠或機械自動貼(tiē)合瓦楞成型;将彩(cai)色🌐圖文印在塑料(liao)🚶膜膜上👄再覆到白(bai)卡紙上，然後裱貼(tiē)成型。

　　無論采用那(nà)種工藝，彩箱、彩盒(he)的承壓力和抗壓(ya)強度均大大☎️低💛于(yú)同材質的普通水(shuǐ)印紙箱(紙闆線生(shēng)🈲産)，遇到客戶急需(xu)或陰雨天就難以(yǐ)保證質量，這一問(wen)題深深困擾着生(sheng)産🤩者，那麽紙箱包(bāo)裝廠如何解決呢(ne)?

　　大家都知道：紙闆(pan)線生産紙箱是通(tōng)過塗膠、加熱瞬🈲間(jian)粘合、烘幹後成型(xíng)的;而裱貼的彩盒(he)彩箱紙闆是不加(jia)熱烘幹的，膠液中(zhōng)的水分滲透到紙(zhi)張裏面，加之彩面(miàn)上光油👉和塑料薄(bao)膜的阻隔，箱坯内(nèi)的水分長時間得(dé)不到散發💃🏻，自然就(jiu)回軟降低了強度(dù)。

　　因此我們從如下(xia)幾個因素尋找解(jiě)決問題的方法✊：

　　紙(zhi)張搭配

　　有些紙箱(xiang)廠存在這樣一個(ge)誤區：裏面紙用的(de)克重愈大，愈能增(zeng)加紙箱的承壓力(lì)和抗壓強度，其實(shí)不然。欲增強彩箱(xiāng)🔞彩盒的承壓力、抗(kàng)壓強度必須增強(qiang)📞芯紙的承壓能力(lì)，隻要面紙裱膠後(hou)不✍️顯瓦楞痕迹就(jiù)應盡量采用低克(ke)⚽重紙張;芯紙、瓦紙(zhǐ)最好使用挺力好(hao)、環壓強🏒度高的草(cǎo)漿或木漿紙。

　　不要(yao)使用中強或普強(qiang)瓦紙，因其多爲生(shēng)漿和再生漿的混(hùn)🐉合物，吸水快、環壓(yā)強度低、韌性雖好(hǎo)但挺度低。經試驗(yan)，采用可勃法測🏃🏻‍♂️定(ding)中強瓦紙比劃漿(jiāng)紙吸水率高15%~30%左右(yòu);裏紙可适當增加(jiā)克重。實✂️踐證明，降(jiang)低裏面紙的克重(zhòng)，增加瓦紙、芯紙克(ke)重，無論是從質量(liang)還是價位上更具(ju)競争優勢。

　　膠的質(zhi)量

　　紙箱生産使用(yòng)的大都是自制或(huo)購買的玉米澱粉(fen)膠。優質的玉米膠(jiāo)不但粘合強度好(hǎo)，而且還能增強紙(zhǐ)闆的承壓力、挺力(lì)等，且箱體不易變(bian)形。玉米澱粉🛀🏻膠的(de)優劣與制作工藝(yì)、環境、原💘輔料質量(liang)、攪拌時間等有密(mi)切的關系，衆所周(zhōu)知。不再贅言。

　　筆者(zhě)僅将制膠主要原(yuan)料之一的玉米澱(diàn)粉質量要求和澱(diàn)粉膠的水比，附料(liào)添加主面介紹點(diǎn)參考意見：玉⭐米澱(dian)粉的質量要求，細(xì)度98~100目，灰分不超過(guo)0.1%;含水❌量14.0%;酸度20CC/100g;二氧(yǎng)化硫0.004%;氣味⭐正常;顔(ya)色白或略帶微黃(huang)。

　　制膠澱粉質量如(rú)不符合此标準，可(ke)視情況适當降低(dī)水比。氣溫升高，水(shuǐ)比應相應減少，硼(péng)砂、片堿應酌情增(zeng)加，雙氧水應減少(shǎo)用🐉量。熟膠制好後(hòu)不宜久放，尤其夏(xia)季最好随做随用(yòng)，膠液💃裏加入甲醛(quan)3%~4%、甘油、硼酸各0.1%，可增(zeng)加紙張阻水能力(lì)、加❄️快粘合速✨度、增(zeng)強紙闆硬度。

　　除此(ci)外，在裱貼紙闆時(shi)亦可采用環保型(xíng)化學膠，即PVA粘♊合劑(jì)。其🤟特點是裱貼瓦(wa)楞紙闆平整、挺直(zhi)、粘合好🛀🏻，經久🏃🏻‍♂️不變(bian)🐆形，其制作方法是(shi)(以100kg粘合劑爲例：用(yong)料配比：聚乙烯醇(chún)13.7kg，醋酸聚乙烯醇乳(ru)🔞液2.74kg，草酸🌈1.37kg，水82kg水比1∶6)：首(shǒu)先将水加熱至90℃，加(jia)入聚乙燃醇攪🔱拌(bàn)均勻，繼續加熱至(zhì)♊水沸，保溫3小時，再(zai)加入草酸攪拌，最(zuì)後加入醋酸聚乙(yǐ)烯醇乳液攪拌均(jun)勻即成。

　　塗膠量

　　無(wú)論是手工還是自(zì)動機械裱貼彩面(miàn)，塗膠量不宜😘過大(da)。實🥵際生産中，有些(xiē)員工爲了避免脫(tuō)膠，人爲增加塗🛀膠(jiao)量，這是不足取的(de)，必須嚴格控制。塗(tu)膠量應以80~110g/m2爲佳。不(bu)過要🌈視瓦楞🍓大小(xiao)調節、掌握住膠量(liàng)均勻塗布楞峰🌂爲(wei)宜，隻要🔞不脫膠，膠(jiao)量越少越好。

　　單面(mian)紙闆的質量

　　單面(mian)瓦楞紙闆的質量(liang)是由原紙的質量(liàng)、瓦楞楞型、瓦楞機(jī)㊙️的工作溫度、粘合(hé)劑質量、機器運行(háng)速度，操作者技術(shu)水平決定的。當原(yuan)紙搭配合理且質(zhi)量能滿足生🈲産需(xū)求時，就要檢查單(dan)面機的瓦楞輥楞(leng)峰是否磨損嚴重(zhong)。

　　正常的楞型應爲(wèi)UV型，經過長時間的(de)使用，由于紙張含(hán)♋砂✉️或💞瓦楞輥本身(shēn)的硬度等因素，瓦(wǎ)楞輥的楞峰🈲就變(bian)成半圓形✏️，設備如(rú)此狀況生産出的(de)單面紙闆抗壓強(qiáng)度就大大降低。還(hái)有，如㊙️壓力輥加壓(ya)過大，楞🚶機溫度過(guò)高，易使單面紙闆(pǎn)瓦👄楞碎裂。類似的(de)單面㊙️瓦楞紙闆粘(zhan)合裱膠時吃膠就(jiu)多，加之🙇‍♀️其物理性(xing)狀🌈改變，很難保證(zhèng)抗壓強度。

　　在原料(liào)設備正常的情況(kuàng)下，要視紙張含水(shuǐ)量适當調大🍉預勢(shi)器預熱面積，把單(dan)面溫度控制在200℃左(zuǒ)右，壓力數💃量級⭐壓(yā)力調至0.3~0.4kPa左右爲宜(yi)(隻要瓦楞紙不碎(suì)不裂，裏瓦紙貼合(he)良好)。

　　車速控制在(zai)設備設計速度的(de)中速偏低，粘合劑(jì)粘🧑🏽‍🤝‍🧑🏻度調到30~35S，如發現(xiàn)粘合劑沉澱泛黃(huáng)水有異味時，應立(li)即更新，操作者要(yao)技術娴熟，有高度(du)的責任心和良好(hao)的職業道德，能根(gēn)據生産實🧡際情況(kuàng)靈活調節各✔️輥筒(tong)的壓力、車速，如此(ci)就能保🔴證單面瓦(wa)🈲楞紙闆的質量。

　　生(shēng)産環境

　　生産環境(jìng)溫度不應超過33℃，空(kōng)氣濕度不宜超過(guo)45%，否則⭕紙闆極易吸(xī)潮，且自身水分得(de)不到揮發，自然就(jiù)降低了紙箱的承(cheng)🥰壓力。另外裱貼好(hǎo)小箱坯最好旋轉(zhuan)4h後再成型。确因🙇🏻客(kè)戶急需，可用鼓風(fēng)機強制吹風以促(cù)進紙闆的盡快粘(zhān)合，驅除多餘的水(shuǐ)分👈。

　　總之，要提高彩(cai)箱彩盒的承壓力(lì)必須全方位綜合(hé)分析考慮，努力減(jian)少各種不利因素(su)，不可顧此失彼，否(fou)則一切努力都是(shì)徒勞。