大多數的(de) 紙箱 生産(chan)廠家都有(you)集印刷、分(fen)切、壓痕生(sheng)産功能于(yu)一體的印(yin)刷模🏃🏻‍♀️切開(kai)槽機，設備(bei)操作簡單(dan)方便，自動(dong)化程度相(xiang)對高，質量(liang)💯容易控制(zhi)，在紙箱生(sheng)産工藝中(zhong)發揮👼🏾着一(yi)定的作用(yong)，但是如果(guo)設備老化(hua)，機器使用(yong)調整不當(dang)，印刷時就(jiu)容易出現(xian)一些故障(zhang)現象，現将(jiang)生産過程(cheng)中遇到的(de)常見印刷(shua)問題規類(lei)分析。

版面(mian)圖文出現(xian)髒，糊版或(huo)局部圖文(wen)印迹不清(qing)的質量問(wen)🧛🏽題

1、機器壓(ya)印關聯部(bu)件不良引(yin)起的質量(liang)故障
當印(yin)版輥筒軸(zhou)頭、壓印輥(gun)軸頭、傳動(dong)軸、齒輪以(yi)及與壓印(yin)相關聯的(de)重要部件(jian)出現磨損(sun)、松動時，在(zai)壓印過程(cheng)中印版輥(gun)或壓印輥(gun)會因此産(chan)生跳動或(huo)滑動現象(xiang)，由于壓力(li)不穩定🧑🏾‍🎄，緻(zhi)使印版面(mian)與紙闆接(jie)觸不正常(chang)，造成紙闆(pan)印刷表面(mian)出現糊版(ban)或局🧑🏽‍🎄部圖(tu)文印👋迹不(bu)清的問題(ti)。通過認真(zhen)仔細的觀(guan)察和分析(xi)，查明故障(zhang)的确切部(bu)位，采取相(xiang)應的措施(shi)進行處理(li)，對磨損、松(song)動的👽部件(jian)予😍以修複(fu)，消除故障(zhang)現象。

2、着墨(mo)輥不良引(yin)起的質量(liang)故障
當着(zhe)墨輥軸頭(tou)松動，着墨(mo)輥輥體出(chu)現彎曲、變(bian)形或🧜🏼‍♂️表面(mian)破😘損時，也(ye)會引起版(ban)面髒、糊版(ban)或局部圖(tu)文不清晰(xi)。應查明原(yuan)👻因，采🏊🏾‍♀️取相(xiang)應的措施(shi)予以處理(li)，使着墨輥(gun)與印版之(zhi)間保持均(jun)勻而又合(he)适的接觸(chu)條件，對損(sun)壞的着墨(mo)輥予以更(geng)換，才能消(xiao)除故障現(xian)象。

3、壓力輥(gun)調整不當(dang)引起的質(zhi)量故障
若(ruo)壓力輥的(de)位置過高(gao)或過低，以(yi)緻與瓦楞(leng)紙闆接觸(chu)過緊或過(guo)🔞松，也會出(chu)現髒版、糊(hu)版或局部(bu)圖文印迹(ji)不清情況(kuang)，應調整壓(ya)力輥至合(he)适的位置(zhi)，使壓力😵‍💫輥(gun)和輥筒之(zhi)間的間隙(xi)與紙闆的(de)厚度相适(shi)應，以确保(bao)印刷版面(mian)的部位，避(bi)免該故障(zhang)現象的産(chan)生。

4、色序不(bu)當引起的(de)質量故障(zhang)
如果将版(ban)面較滿的(de)圖文排列(lie)在第一色(se)組印刷，當(dang)瓦楞紙闆(pan)進入下一(yi)色組機構(gou)印刷的過(guo)程中，由于(yu)紙闆第一(yi)💘色組💑🏾的印(yin)刷圖文的(de)着墨量大(da)、幹燥速度(du)慢，極容易(yi)使印😁迹轉(zhuan)移造成版(ban)面起髒💞。爲(wei)防止這一(yi)💫弊病的産(chan)生，宜将面(mian)積小的版(ban)面排列在(zai)第一色組(zu)…印刷，将面(mian)積大的版(ban)面排列在(zai)後續色♌️組(zu)印刷，可避(bi)免印迹轉(zhuan)移造😘成髒(zang)版現象。

5、印(yin)版厚度不(bu)均勻引起(qi)的質量故(gu)障
當橡皮(pi)版材厚度(du)不均勻時(shi)，印版版面(mian)就會出現(xian)高低差。版(ban)面高的地(di)方就容易(yi)糊版，版面(mian)低的地方(fang)就容易出(chu)現着墨👻不(bu)全，造成印(yin)迹不清晰(xi)，爲避免這(zhe)一不良情(qing)況的發生(sheng)，可采用零(ling)星制版的(de)方式，将版(ban)材制成若(ruo)幹小塊的(de)(指那種爲(wei)節約橡皮(pi)版材而不(bu)制版芯的(de)制版工藝(yi))，應采用🥑️同(tong)一塊版材(cai)分别進行(hang)制✡️作，這樣(yang)它的厚度(du)差異比較(jiao)小。如果已(yi)經制好的(de)橡皮版，存(cun)在厚薄差(cha)時，可在局(ju)部偏薄的(de)印版背面(mian)多粘膠布(bu)層彌補，使(shi)整個印版(ban)保持基本(ben)一緻的厚(hou)度，确保印(yin)刷壓力和(he)版面着墨(mo)的均勻。

6、瓦(wa)楞紙闆厚(hou)度不均勻(yun)引起的質(zhi)量故障
如(ru)果成形的(de)瓦楞紙闆(pan)表面有人(ren)爲破壞的(de)凹陷痕迹(ji)時🙂‍↕️，凹陷部(bu)位的紙面(mian)也會出現(xian)印迹不清(qing)晰的質量(liang)缺陷，對此(ci)如果采用(yong)全面加大(da)印刷壓力(li)彌補，容😗易(yi)使文字、線(xian)條版面出(chu)現起糊的(de)質量問題(ti)。爲了避免(mian)版面起糊(hu)，瓦楞紙闆(pan)在堆放、搬(ban)運過程中(zhong)，應注意輕(qing)搬、輕放、輕(qing)壓(要控制(zhi)好🧎🏻‍♀️‍➡️堆放高(gao)度)，切忌采(cai)用扔、砸、壓(ya)等不良生(sheng)産習慣進(jin)行搬運。

版(ban)面圖文印(yin)刷位置不(bu)準或不穩(wen)定的質量(liang)問題

1、瓦楞(leng)紙闆曲翹(qiao)引起的印(yin)刷位置不(bu)準
如果瓦(wa)楞紙闆有(you)曲翹不良(liang)情況發生(sheng)，那麽在紙(zhi)闆定位和(he)進紙過程(cheng)中，容易出(chu)現滑移的(de)現象，甚至(zhi)機~器上🏊🏿‍♀️的(de)規矩接觸(chu)不到紙邊(bian)，造成紙闆(pan)的印刷位(wei)置不準或(huo)不穩定在(zai)對翹曲的(de)瓦楞紙闆(pan)進行印刷(shua)時，盡量将(jiang)相對比較(jiao)平的紙邊(bian)，作爲進紙(zhi)時定位的(de)規矩紙邊(bian)。最重要的(de)是質量源(yuan)頭的控制(zhi)，通過單面(mian)機操作工(gong)藝的合理(li)掌控，使機(ji)器👽的速度(du)與預熱溫(wen)度，原紙含(han)水率與預(yu)😁熱面積處(chu)于相對😸協(xie)調的狀态(tai);在配紙時(shi)注意将含(han)水率比較(jiao)接近的箱(xiang)闆紙和瓦(wa)楞紙進行(hang)配套裱合(he)成型，這樣(yang)生🙂‍↔️産出來(lai)的瓦楞紙(zhi)闆😈，平整度(du)相對比較(jiao)好，可有效(xiao)的保證印(yin)刷位置的(de)準确。

2、操作(zuo)工藝不當(dang)引起的印(yin)刷位置不(bu)準
如果裝(zhuang)版位置不(bu)當，也容易(yi)造成版面(mian)印刷位置(zhi)不準。因😺爲(wei)有曲翹缺(que)陷的瓦楞(leng)紙闆剛進(jin)入印版輥(gun)筒時，如有(you)微量的🙂‍↕️滑(hua)移現象，紙(zhi)闆的托梢(shao)部位将出(chu)現明顯的(de)偏斜，所以(yi)瓦楞😁紙闆(pan)有套色的(de)版面，應盡(jin)量朝向輥(gun)筒起步位(wei)置進行輸(shu)紙😥定位，并(bing)照此确定(ding)相應的措(cuo)施進行修(xiu)複，消除👻部(bu)件的松動(dong)現象後，才(cai)能保證瓦(wa)楞紙闆印(yin)刷位置的(de)準确。

3、機器(qi)不良引起(qi)的定位不(bu)準
當機器(qi)的鏈條、規(gui)矩等部件(jian)有松動的(de)現象時，也(ye)容易造成(cheng)版面🧎🏻‍♀️‍➡️印刷(shua)位置不準(zhun)，對此應采(cai)取相應的(de)措😥施進行(hang)修複，消🧛🏾‍♀️除(chu)部件的松(song)動現象後(hou)，才能保證(zheng)瓦楞紙闆(pan)印刷位置(zhi)的準确。

上(shang)述在印刷(shua)中經常出(chu)現的質量(liang)問題，有些(xie)是因爲設(she)備😗不良造(zao)成的，也有(you)些是因爲(wei)操作不當(dang)造成的🤶🏾，所(suo)以💕平時既(ji)要認真做(zuo)好設備的(de)維護保養(yang)，又要嚴格(ge)要求正确(que)的操作規(gui)程，才能有(you)效的防止(zhi)或減少品(pin)質不良問(wen)題的出現(xian)，使生産效(xiao)率和産品(pin)質量得👯🏾‍♂️到(dao)同步的提(ti)高。