在彩盒(he)紙箱的印(yin)刷過程中(zhong)，我們經常(chang)會遇到諸(zhu)如🚶🏾‍♀️‍➡️字迹輪(lun)廓模糊、瓦(wa)楞壓潰、印(yin)迹空隙間(jian)填充油墨(mo)、套印/疊印(yin)質量差等(deng)問題，此💫外(wai)如何應對(dui)低克重原(yuan)紙以及如(ru)何印制好(hao)大型瓦楞(leng)紙箱的問(wen)題，也是紙(zhi)箱企業非(fei)常關心的(de)技術問題(ti)。

　　針對紙箱(xiang)彩盒在生(sheng)産過程中(zhong)經常出現(xian)些質量問(wen)🧑🏾‍🎄題，我們将(jiang)👧🏾同行積累(lei)的一些經(jing)驗和教訓(xun)分享如下(xia)：

　　紙張的印(yin)墨部位被(bei)拉毛或拉(la)破

　　因白闆(pan)紙、銅版紙(zhi)、膠印紙的(de)材質、紙質(zhi)結構及生(sheng)産工藝不(bu)同，當進入(ru)冬季氣溫(wen)低油墨粘(zhan)度大時，白(bai)闆紙的挂(gua)面層或者(zhe)塗👩🏼‍❤️‍👨🏾布層常(chang)會出現印(yin)墨部位被(bei)粘毛或粘(zhan)破的現象(xiang)，嚴重影響(xiang)印刷品的(de)外觀質量(liang)。

　　解決方法(fa)

　　可在潤版(ban)液中加潤(run)濕粉和酒(jiu)精(比例按(an)5%～20%)降低着墨(mo)部位邊緣(yuan)上的張力(li)，或根據不(bu)同型号的(de)油墨，選用(yong)相應的調(diao)墨油，解粘(zhan)劑或沖淡(dan)劑來降低(di)油墨的粘(zhan)🎅🏿度。

　　對印刷(shua)車間和室(shi)溫進行控(kong)制，一般控(kong)制在19℃～28℃爲宜(yi)，進入😍冬季(ji)最好将油(you)墨适當加(jia)熱，這樣有(you)利于提高(gao)油墨的流(liu)動性，并降(jiang)低油墨🛌🏻的(de)粘度。

　　選用(yong)拉毛度較(jiao)強的白闆(pan)紙，同時印(yin)刷壓力也(ye)不宜✋太大(da)。

　　橡皮布下(xia)墊的襯紙(zhi)不能多，襯(chen)墊不能軟(ruan)，橡皮布使(shi)用一段😗時(shi)間後應用(yong)清洗劑擦(ca)洗幹淨。

　　彩(cai)紙油墨幹(gan)燥速度慢(man)

　　這一現象(xiang)容易引起(qi)印刷品被(bei)粘壞，并給(gei)後加工帶(dai)🔞來一些困(kun)難，此問題(ti)可從以下(xia)三個方面(mian)着手控制(zhi)。

　　改用吸墨(mo)性能稍強(qiang)的原紙：如(ru)塗布白闆(pan)紙在這方(fang)面就比漂(piao)白挂面紙(zhi)白闆紙吸(xi)收性能要(yao)強。

　　選用快(kuai)幹型油墨(mo)或者根據(ju)油墨的特(te)性加入相(xiang)應适量的(de)幹燥助劑(ji)，并減少着(zhe)墨部位的(de)施墨量。

　　适(shi)當延長後(hou)加工的間(jian)隔時間或(huo)将印品散(san)開晾幹。

　　同(tong)一批印刷(shua)品中出現(xian)墨色深淺(qian)不一和顔(ya)色相貌🔞上(shang)的差異

　　用(yong)如下方法(fa)加以控制(zhi)可收到較(jiao)好的效果(guo)：

　　同一批産(chan)品所需要(yao)的油墨，最(zui)好一次性(xing)配制完畢(bi)，在調配油(you)墨👀時對所(suo)需的油墨(mo)，以及沖淡(dan)劑、解粘劑(ji)、幹燥劑等(deng)助劑一定(ding)要用衡器(qi)進行計量(liang)，不然多次(ci)😁配墨和随(sui)意配墨也(ye)會造成色(se)相上的差(cha)異。

　　同一批(pi)産品所用(yong)原紙(白闆(pan)紙)的吸收(shou)性能、白度(du)、厚💔度要保(bao)持一緻，厚(hou)度偏大的(de)原紙會引(yin)起印刷壓(ya)力增大🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻而(er)導緻墨色(se)濃重，紙的(de)白底不一(yi)也會引起(qi)墨👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽色深淺(qian)和顔色相(xiang)貌上的變(bian)化。

　　對印刷(shua)輥上的水(shui)墨平衡要(yao)控制好，并(bing)要嚴格控(kong)制跑空車(che)，因爲每跑(pao)一次空車(che)後，印出的(de)頭十幾張(zhang)印品的墨(mo)色明顯👱🏼‍♂️要(yao)深要濃，如(ru)果跑空車(che)頻率較高(gao)，那麽墨色(se)深淺不一(yi)的印品自(zi)然也就多(duo)。

　　需進行多(duo)次套印的(de)産品，應讓(rang)前一道底(di)墨幹透後(hou)再進行後(hou)續㊙️套印。

　　白(bai)闆紙印刷(shua)時出現打(da)皺

　　用白闆(pan)紙印刷彩(cai)印面張時(shi)，如果紙張(zhang)的成紙水(shui)份含量不(bu)均勻，出現(xian)荷葉邊、波(bo)浪邊或因(yin)環境過分(fen)幹燥導至(zhi)紙張邊緣(yuan)水份蒸發(fa)較多出現(xian)緊邊，另外(wai)單機套印(yin)色;經多👿次(ci)印刷潤濕(shi)都會使白(bai)ˇ闆紙在彩(cai)印過程中(zhong)出現打皺(zhou)。

　　要解決白(bai)闆紙在彩(cai)印過程中(zhong)出現的打(da)皺，首先要(yao)控🙂‍↔️制好原(yuan)紙水份的(de)入廠關。并(bing)且白闆紙(zhi)在上機印(yin)刷前，最好(hao)💁🏼‍♀️提前一至(zhi)兩周就放(fang)到膠印工(gong)房内，使紙(zhi)的水份含(han)量與👩🏽‍🐰‍👩🏿印刷(shua)車間的濕(shi)度保持👼🏾平(ping)衡。如果當(dang)印刷車間(jian)的空氣濕(shi)度較幹時(shi)👿，最好在地(di)面上适當(dang)的噴灑一(yi)些水來調(diao)空氣濕度(du)，防止紙😜張(zhang)邊緣水份(fen)蒸發較多(duo)出現緊邊(bian)而導至的(de)打皺。另外(wai)就是更換(huan)或清除不(bu)平整的原(yuan)紙。

　　彩印貼(tie)面出現露(lu)楞

　　引起彩(cai)印貼面露(lu)楞的原因(yin)有紙的厚(hou)度、紙的絲(si)流💫方🤶🏾向，粘(zhan)合劑的固(gu)含量、瓦楞(leng)峰上的施(shi)膠量、貼面(mian)後的壓力(li)、以🥑️及紙闆(pan)的👼🏾含水率(lü)等。

　　對露楞(leng)問題可通(tong)過如下途(tu)徑加以控(kong)制：

　　适當提(ti)高彩印面(mian)紙的克度(du)，并利用原(yuan)紙吸水後(hou)出現橫💫向(xiang)伸縮👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽大于(yu)縱向伸縮(suo)的特性，将(jiang)彩印面紙(zhi)的🏃🏿‍♀️‍➡️縱向絲(si)流與瓦楞(leng)成“+”字型🏃🏿‍♀️‍➡️交(jiao)叉貼合。

　　提(ti)高粘合劑(ji)的固含量(liang)，降低粘合(he)劑中的水(shui)份，并調整(zheng)好貼🧑🏾‍🎄面機(ji)👋(或者是裱(biao)膠機)施膠(jiao)輥與壓力(li)輥的間隙(xi)，在保證彩(cai)印面紙與(yu)瓦楞粘合(he)好的情況(kuang)下，盡量減(jian)少楞峰上(shang)的😜施膠量(liang)👹。

　　貼面後進(jin)行幹燥處(chu)理，将水份(fen)控制在9±2%使(shi)彩印面紙(zhi)^的纖維進(jin)行收縮，這(zhe)樣也可減(jian)輕露楞。

　　貼(tie)面出現開(kai)膠或瓦楞(leng)塌陷

　　貼面(mian)粘合劑現(xian)在一般多(duo)數是用的(de)氧化澱粉(fen)粘合劑，如(ru)果👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽氧化澱(dian)粉粘合劑(ji)在配制過(guo)程中澱粉(fen)氧化不夠(gou)，或者👽澱粉(fen)氧化過深(shen)，都會造成(cheng)粘合劑的(de)質量😁不穩(wen)定，從而出(chu)現開膠。另(ling)外如😥果施(shi)膠量調得(de)太小，導緻(zhi)瓦楞峰上(shang)施膠太少(shao)也會出現(xian)開膠。如果(guo)是用手工(gong)裱膠進🤑行(hang)貼面，其每(mei)層瓦紙或(huo)面裏紙沒(mei)有裱😁平整(zheng)也會導緻(zhi)開膠。

　　在貼(tie)面機上進(jin)行貼面;或(huo)者用手裱(biao)膠貼面，如(ru)果對瓦楞(leng)峰施膠量(liang)過大，容易(yi)引起瓦楞(leng)吸膠水過(guo)多後發軟(ruan)，經與面紙(zhi)貼合受壓(ya)後會出現(xian)瓦楞塌陷(xian)。另外施膠(jiao)量過大不(bu)但浪費膠(jiao)水，還引起(qi)貼面後的(de)産品難以(yi)幹燥。因此(ci)應嚴格控(kong)制施膠量(liang)。

　　彩印産品(pin)在後加工(gong)和裝卸過(guo)程中出現(xian)掉色

　　從表(biao)面現象來(lai)看，掉色主(zhu)要是産品(pin)在後加工(gong)和搬運裝(zhuang)卸過程由(you)于相互磨(mo)擦所緻，其(qi)實此問題(ti)還與油墨(mo)的調配方(fang)法有密切(qie)的聯系，在(zai)彩印産品(pin)生産過程(cheng)中，我們時(shi)常會發現(xian)因墨的粘(zhan)度過大，引(yin)起墨輥發(fa)墨不均勻(yun)和印刷品(pin)被墨粘毛(mao)粘壞。爲解(jie)決此問題(ti)往往在墨(mo)中加解粘(zhan)劑，如果對(dui)不同特性(xing)的油墨統(tong)一使用一(yi)種解粘劑(ji)，那麽産生(sheng)掉色的現(xian)象就會相(xiang)當嚴重，因(yin)不同型号(hao)的油墨其(qi)特性是有(you)區别的，如(ru)在調墨時(shi)所用解粘(zhan)劑不當，就(jiu)會引起油(you)墨晶化(印(yin)在産品上(shang)的油墨出(chu)現粉狀特(te)征)而導緻(zhi)産品嚴重(zhong)掉色。05型的(de)亮光快幹(gan)型樹脂油(you)墨就隻能(neng)加0592型去粘(zhan)劑，并且加(jia)放量要控(kong)制在3%以内(nei)，而01型樹脂(zhi)油墨則可(ke)采用3%的紅(hong)燥油和6#調(diao)墨油來調(diao)節它的粘(zhan)度，一般情(qing)況下不要(yao)加解粘劑(ji)，不然同樣(yang)會造成彩(cai)印産品掉(diao)色。

　　除了墨(mo)的調配方(fang)面應注意(yi)外，在産品(pin)的後加工(gong)和搬🧑🏽‍🎄運裝(zhuang)卸過程中(zhong)也要盡量(liang)控制産品(pin)與産品，産(chan)品與設備(bei)、産品與工(gong)具之間幹(gan)磨擦而造(zao)成的掉色(se)，因爲在油(you)墨未幹透(tou)的情😌況下(xia)，耐幹磨擦(ca)性能較差(cha)，就😺是新人(ren)民币用粗(cu)糙的紙去(qu)幹擦也掉(diao)色😸。

　　如果産(chan)品出現掉(diao)色，進行補(bu)救的方法(fa)是在印品(pin)表🙉面再🔞覆(fu)蓋一層薄(bao)膜或加塗(tu)一道亮光(guang)漿即可解(jie)決掉色問(wen)題。